Granulatpakkemaskinguide: typer, utvalg og integrering av produksjonslinje

En granulatpakkemaskin er utstyret som gjør frittflytende bulkmateriale som salt, sukker, ris, frø, kaffebønner, vaskemiddel, plastpellets eller farmasøytiske granulat til forseglede, veide, markedsklare pakker med en repeterbar hastighet. På de fleste produksjonsgulvene sitter den mellom materialhåndteringssystemet og kontrollvekten, og den setter vanligvis tempoet for alt nedstrøms for den.

Hos Anhui Mach Packing Machinery Co., Ltd., har vi bygget granulatpakkemaskiner for mat-, farmasøytiske og kjemiske produsenter i mange år. Spørsmålene våre ingeniører hører oftest er alltid de samme: hvilken maskintype passer til produktet mitt, hvor fort kan det egentlig kjøre, og hvordan holder jeg det nøyaktig skift etter skift? Denne guiden besvarer disse spørsmålene i enkle ordelag, basert på det vi ser på ekte produksjonslinjer.

Hva en granulatpakkemaskin faktisk gjør

En vertikal form-fyll-forsegling granulatpakkemaskin utfører fire jobber i en kontinuerlig syklus. Den trekker film fra en rull og former den til et rør, forsegler bunnen av posen, doserer en oppmålt mengde granulat i den dannede posen, forsegler deretter toppen og kutter pakken fri. Versjoner med poser og ferdiglagde poser hopper over formingstrinnet, men følger nøyaktig samme logikk: dose, fyll, forsegl, tømming.

Den syklusen gjentas dusinvis av ganger per minutt, så den virkelige konstruksjonen er ikke i de enkelte trinnene. Det er å holde alle fire synkroniserte mens du holder vekt eller volum innenfor toleranse. En typisk syklus for automatisk granulatpakkemaskin ser slik ut:

1. Film trekkes ned, og de vertikale og nederste tetningene dannes.
2. Doseringsanordningen, enten det er et målebeger, en mateskrue eller en veiebeholder, frigjør forhåndsinnstilt mengde.
3. Den fylte posen toppforsegles, avkjøles og kuttes fra filmrøret.
4. Den ferdige pakken faller ned på takeaway-transportøren og beveger seg mot kontrollveiing, merking eller kartongering.

Doseringstrinnet er der nøyaktigheten vinnes eller tapes, og det er også det trinnet som endrer seg mest mellom maskintyper.

Hovedtypene for granulatpakkemaskiner

Granulatpakkemaskiner er vanligvis klassifisert etter hvordan de måler produktet. Tabellen nedenfor sammenligner de fem konfigurasjonene vi bygger og spesifiserer oftest for våre kunder.

Koppdosering er det raskeste og enkleste alternativet for jevne, frittflytende granulat, og det er konfigurasjonen bak mange av verdens salt- og sukkerlinjer. Vår MP5000DS høyhastighets kopp kvantitative pakkemaskin når høy produksjon på små poser og poser samtidig som målebegeret er tilpasset produktets bulktetthet, som er nøyaktig det som holder en volumetrisk linje stabil over et langt skift.

MP-5000DS høyhastighets kopp kvantitativ emballasjemaskin (Annen vekt kan tilpasses) Se produkt →

Hvordan doseringsnøyaktigheten kontrolleres

Volumetrisk dosering

En målebeger, teleskopkopp eller skruskrue frigjør et fast volum på hver syklus. Volumet forblir konstant, men vekten av det volumet avviker når massetettheten endres, for eksempel når et nytt parti materiale kommer med et annet fuktighetsinnhold. Volumetriske maskiner er raske, mekanisk enkle og enkle å vedlikeholde, noe som gjør dem til en favoritt for varer der en liten vektvariasjon er akseptabel.

Nettovektdosering

Lasteceller veier hver dose individuelt, og kontrollsystemet justerer fôrportene automatisk. Et grovfôr fyller det meste av målvekten raskt, deretter topper en finfôr den opp til settpunktet. Nøyaktighet på omtrent en halv prosent til én prosent av målvekten er realistisk på en velinnstilt maskin. Nettovektdosering er tregere per syklus enn koppdosering, men den kompenserer for produktvariasjon i stedet for å ignorere den, noe som har stor betydning for premiumvarer og regulerte markeder.

Hvis du ønsker å gå dypere inn i mekanikken, har ingeniørteamet vårt publisert en detaljert oversikt over hvordan en granulatpakkemaskin kontrollerer vekten eller volumet i hver pakke , inkludert rollen som tilbakemelding og avvisningslogikk.

Velg riktig maskin for produktet ditt

Maskinvalg bør starte med produktet, ikke med prislisten. Fire grupper med spørsmål avgjør nesten alt.

Produktegenskaper

• Bulkdensitet og batch-til-batch-konsistens, som avgjør om volumetrisk dosering er realistisk.
• Flyteevne og hvilevinkel, fordi klebrige eller uregelmessige granulat danner bro i beholdere og sulter doseringsenheten.
• Støvgenerering og statisk dannelse, som påvirker tetningskvaliteten og krever antistatiske eller støvfjernende funksjoner.
• Hygroskopisitet og skjørhet, siden noen granuler absorberer fuktighet raskt eller går i stykker under fôring.

Pakkeformat, film og hastighet

Puteposer, kileposer, stående poser og ferdiglagde poser krever alle forskjellige formingssett. Filmstruktur, tykkelse og forseglingstemperaturvindu må bekreftes før en maskin bestilles, fordi et perfekt doseringssystem ikke kan kompensere for dårlig forsegling. Utgang bør spesifiseres i poser per minutt i pakkestørrelsen du faktisk selger, ikke ved maskinens minste mulige pose.

Hygiene, renhold og miljø

Mat- og farmasøytisk produksjon krever vanligvis kontaktdeler i rustfritt stål, verktøyfri demontering og beskyttelsesklassifiseringer som tåler nedvasking. Kjemiske linjer som håndterer fint pulver trenger ofte støvavsug og antistatisk jording som standardutstyr i stedet for som et alternativ.

For en strukturert sammenligning av konfigurasjoner, vår kjøpers guide til utstyrstyper for granulert emballasje går gjennom avveiningene mer detaljert.

Vakuumgranulatemballasje: Når luft er fienden

Noen granulat blir skadet av oksygen lenge før de blir skadet ved håndtering. Kaffe, nøtter, tørket frukt og visse risprodukter drar nytte av vakuumpakking, som fjerner gjenværende luft fra posen, forlenger holdbarheten og gir en tettere, mer kompakt pakke som stables og sendes bedre. En vakuumgranulatpakkemaskin legger til et kammer og en vakuumpumpe til standard fyllingssyklus, noe som senker den oppnåelige ytelsen per minutt, men leverer en produktkvalitet som vanlig forsegling rett og slett ikke kan matche.

Vår MP500N og MP500N2 automatiske vakuumpakkemaskin er designet for både granulat og pulver, med en kammersyklus som passer matvarelinjer med middels ytelse der holdbarhet og pakkeutseende betyr like mye som hastighet.

MP-500N/500N2 automatisk vakuumpakkemaskin for granulat og pulver Pulveraktig materiale (f.eks. kaffe, gjær, melkekrem, mattilsetning, metallpulver, kjemisk produkt) Se produkt →

Bygge en komplett granulatpakkelinje

En enkelt maskin står sjelden alene. Oppstrøms løfter en kjededrevet skuffeheis eller et pneumatisk transportsystem materiale til maskinbeholderen uten manuell håndtering, noe som beskytter produktkvaliteten og fjerner et arbeidskrevende trinn. Nedstrøms kontrollerer kontrollvektere pakkevekten, metalldetektorer skjermer for fremmedlegemer, merkemaskiner og termotransferskrivere bruker batch- og datokoder, kartongmaskiner bygger detaljklare sekundære pakker, og robotpalletiserere fullfører jobben på fraktrommet.

For produsenter som foretrekker å kjøpe påfyllingsseksjonen som én integrert enhet, kombinerer våre MP5000D, MP5000B, MP7300 og MP1100 integrerte automatiske vertikale granulatpakkemaskiner dosering, poseforming, forsegling og kontroll i en enkelt ramme, noe som forenkler installasjonen og gir mer brukbar gulvplass for resten av linjen.

MP-5000D/5000B/7300/1100 integrert automatisk granulat vertikal pakkemaskin MP-500N/500N2 automatisk vakuumpakkemaskin for granulat og pulver Se produkt →

Søknader etter industri

Granulatpakkemaskiner er konfigurert forskjellig avhengig av hvor de er installert, selv når det mekaniske prinsippet er identisk.

• Mat: salt, sukker, ris, bønner, frø, snacks, kaffe og tørket frukt, vanligvis på rustfrie stålmaskiner med hyppige rengjøringssykluser.
• Farmasøytisk: granulat og pellets pakket i poser eller poser, med tett vektkontroll, batchkoding og full sporbarhet.
• Kjemisk: vaskemiddel, gjødsel, harpikspellets og tilsetningsstoffer, ofte i tyngre pakker med støvkontroll og antistatisk beskyttelse.
• Generell industri: ethvert produkt med forutsigbar flytoppførsel som trenger en fast vekt eller volum i en forseglet pose.

Vedlikehold og daglige kontroller

De fleste problemer med granulatpakkemaskiner starter i det små og melder seg tidlig. En kort daglig rutine forhindrer de fleste uplanlagte stopp.

• Inspiser forseglingskjevene for rester og kontroller forseglingstemperaturen i forhold til filmspesifikasjonen.
• Tøm og rengjør doseringskoppen, skruen eller veiebeholderen ved hvert produktskifte.
• Kontroller posevekten på en kalibrert skala ved starten, midten og slutten av hvert skift.
• Kontroller filmspenningen og formingsrøret for slitasje, som vises som skrukkete eller ikke-senterforseglinger.
• Lytt til vakuumpumpen og drivsystemet, siden uvanlig støy vanligvis går foran en feil.

Hvorfor produsenter jobber med mach-pakking

Vi produserer granulatpakkemaskiner, pulverpakkemaskiner, væskepakkemaskiner, transportsystemer og hjelpeutstyret som omgir dem, fra kontrollvekter og metalldetektorer til merkemaskiner og palleteringsroboter. Dette utvalget betyr at et enkelt ingeniørteam kan ta ansvar for hele emballasjeflyten i stedet for å la deg koordinere flere leverandører.

Hvert prosjekt starter med produktet ditt, pakkeformatet og målproduksjonen. Hvis du ønsker å snakke gjennom en konfigurasjon, send oss ​​detaljer om materialprøven din, og vi vil anbefale maskintype, doseringsprinsipp og linjeoppsett som passer din produksjon realistisk.

Ofte stilte spørsmål

Hva er forskjellen mellom en granulatpakkemaskin og en pulverpakkemaskin?

Granulat er frittflytende partikler som oppfører seg forutsigbart under tyngdekraften, så de kan doseres med målebeger, skruer eller veiebeholdere. Pulvere fluidiserer, genererer støv og bygger bro lettere, så de trenger vanligvis skrudosering, støvavsug og tettere tetningskontroll. Noen maskiner, inkludert visse vakuummodeller, er bygget for å håndtere begge deler.

Hvor nøyaktig er en granulatpakkemaskin?

En godt vedlikeholdt maskin med nettovekt holder vanligvis rundt en halv prosent til én prosent av målvekten. Volumetriske maskiner avhenger helt av konsistensen av massetettheten, så variasjonen deres gjenspeiler materialet i stedet for maskinen.

Kan én maskin kjøre flere pakkestørrelser?

Ja, innenfor rekkevidden til formingssettet og filmbredden. Å endre posebredde betyr vanligvis å endre formingsrøret og justere forseglings- og skjæreposisjonene, som er en rutinemessig operatøroppgave på de fleste moderne maskiner.